化工業(yè)防火防爆的預防措施
更新時間：2014-09-28
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化工生產(chǎn)經(jīng)常在高溫或低溫下進行，而火災等事故容易由高溫引起，且高溫又加劇火勢，造成蔓延之勢，甚至引發(fā)破壞性爆炸。而低溫則可能造成凍傷事故，給火災撲救帶來困難。化工生產(chǎn)中許多物料不僅易燃易爆，而且有毒性或腐蝕性，使消防救援變得異常困難。化工裝置中的建筑物要適應化工工藝裝置的要求，因而不同于一般建筑，往往根據(jù)需要設計成不規(guī)則的形狀。其建筑物多半附屬化工裝置而建造，如車間的廠房、儀表間、變配電間、休息室等，除此之外還有不在其中進行生產(chǎn)、生活活動的構(gòu)筑物，如管線支架、儲罐支座等。
在滿足工藝流程的前題下，合理安排劃分功能分區(qū)，綜合考慮防火間距，消防車道等防火防爆，要求在審查時針對新設計的全廠總變電所及空分空壓站與工廠常壓裝置兩側(cè)的隔油池之間，防火間距不足的問題要求其對隔油池加蓋并設蒸汽滅火系統(tǒng)保護。廠房在安全上的合理布局可以使火災爆炸事故發(fā)生時損失減少到zui小，布局首先要考慮防火間距達到規(guī)范要求。采取多種防爆措施?；どa(chǎn)使用物料中易燃易爆化學物品多，其爆炸性氣體、可燃液體蒸氣、可燃粉塵易發(fā)生化學性爆炸，因此，消防設計中的防爆設計是及其重要的，主要的防爆設計措施有：耐爆框架結(jié)構(gòu)。在建筑結(jié)構(gòu)上應采用鋼混框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)，以增強抗爆能力；屋頂、立柱和承重墻必須按耐爆、泄爆原則進行設計；設置泄壓設施。
對工藝流程、消防安全等因素要綜合考慮裝置。均設計成密閉系統(tǒng)。在可控制的操作條件下使被加工的物料和介質(zhì)保持在由設備和管道組成的密閉系統(tǒng)內(nèi)，在設備布置上按功能分區(qū)，集中緊湊布置，盡量減少物料的來回運輸，各裝置區(qū)間的消防設計要充分考慮生產(chǎn)裝置區(qū)與生產(chǎn)車間防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的防火間距和安全距離。裝置中的輔助車間和變配電室等要布置在非爆炸危險區(qū)。有明火的設備如加熱爐應遠離可能泄漏可燃氣體、可燃液體蒸汽的工藝設備，以杜絕引起火災爆炸的可能性。
建構(gòu)物均應按建筑設計，防火規(guī)范，進行設計。其耐火等級層數(shù)、長度、占地面積、防火間距、防爆及安全疏散均按規(guī)范要求進。設計構(gòu)筑物、墻、樓板、柱梁、吊頂?shù)倪x材和結(jié)構(gòu)均需滿足規(guī)范規(guī)定的強度耐火防爆要求，構(gòu)筑物及重要設備的聯(lián)合平臺均應設置兩個以上的安全疏散口。生產(chǎn)裝置內(nèi)的承重鋼框架支座，裙座、管架等按規(guī)范要求涂覆耐火層保護耐火層的耐火極限應不低于1.5小時在電纜豎井處和電纜溝電纜穿墻處用防油防火密封阻燃堵料進行防火封堵。
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